Select language Select language Select language Le prove di corrosione misurano la resistenza dei materiali metallici nelle condizioni d'uso reali, per prevenire difetti e aumentarne la durata.
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Le prove di corrosione determinano come si comporta un materiale esposto a fattori aggressivi come umidità, temperatura, gas e condizioni estreme. Sono fondamentali in automotive, aerospaziale e oil & gas, dove la resistenza alla corrosione incide su sicurezza e affidabilità dei componenti.
I test servono in progettazione e in ricerca e sviluppo per scegliere il materiale giusto e, in produzione, per verificare qualità e costanza della fornitura. Permettono di prevenire guasti in esercizio, ottimizzare i rivestimenti protettivi e dimostrare la conformità alle normative internazionali.
Eseguiamo prove di corrosione standard o personalizzate e affianchiamo i clienti nello sviluppo, nella produzione e nell'analisi dei ritorni dal campo, esponendo i materiali a umidità, temperatura, gas, acidi e condizioni estreme.
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Le prove di Stress Corrosion Cracking (SCC), o prove di tensocorrosione, valutano le prestazioni dei materiali in condizioni d'impiego estreme, come l'esposizione prolungata a gas particolarmente aggressivi: acido solfidrico (H₂S), anidride carbonica (CO₂), ammoniaca (NH₃) e idrogeno (H₂). I test SCC servono a mettere a punto soluzioni innovative per prodotti e componenti in diversi settori.
Il nostro personale è qualificato da AMPP come "Tecnico Esperto di Corrosione" ed è un punto di riferimento per la risoluzione di problematiche legate alla corrosione.
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L'infragilimento da idrogeno (hydrogen embrittlement) riduce la duttilità e la resistenza dei metalli e può causare fratture improvvise. Valutiamo la suscettibilità dei materiali metallici, in particolare degli acciai ad alta resistenza, alla diffusione dell'idrogeno, che può comparire nei processi galvanici o per esposizione a idrogeno sotto pressione.
La caratterizzazione in ambiente gassoso H₂ è fondamentale per validare materiali e componenti destinati all'uso di idrogeno gassoso. Le prove sono essenziali in aerospaziale, automotive, energia, oil & gas e trasporti.
Pontlab è tra i pochi laboratori in grado di effettuare test specifici per la valutazione dell’infragilimento da idrogeno gassoso (Hydrogen Embrittlement) sui materiali metallici, spesso causa insidiosa di rottura del materiale: i benefici includono la prevenzione di cedimenti strutturali e il miglioramento dell'affidabilità dei componenti.
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Il test di invecchiamento accelerato come il Mixed Flowing Gases (MFG), note anche come Noxious Gas test o Harmful Gas Test, simula in laboratorio l'esposizione prolungata di materiali a condizioni atmosferiche particolarmente aggressive, caratterizzate dalla presenza di gas corrosivi come Cloro (Cl₂), Acido Solfidrico (H₂S), Biossido di Azoto (NO₂) e Anidride Solforosa (SO₂), a concentrazioni controllate.
I test MFG sono svolti in camera climatica e sono fondamentali per valutare la durabilità di componenti elettrici ed elettronici destinati a molteplici settori come schede elettroniche, motori elettrici, connettori elettrici, contatti, metalli nudi, prodotti completi.
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La corrosione per immersione alternata (o corrosione ciclica) è una tipologia di prova di laboratorio accelerata che simula ambienti aggressivi (es. marini o costieri), caratterizzati da cicli ripetuti di bagnatura e asciugatura in presenza di un elettrolita (come l'acqua salina).
Il suo scopo è quello di accelerare il processo di degrado e valutare la suscettibilità dei materiali, in particolare per le leghe di alluminio e leghe ferrose ad alta resistenza, alla tensocorrosione (stress corrosion cracking o SCC) e ad altre forme di corrosione localizzata.
Questi test sono essenziali nei settori aeronautico, aerospazilale, automotive, e costruzioni, per testare la durabilità di rivestimenti e leghe metalliche. Offrono un'analisi predittiva più accurata rispetto ai test statici, migliorando lo sviluppo di materiali resistenti.
Il test di corrosione più classico è quello in camera climatica satura di nebbia salina, con possibilità di regolare temperatura, umidità e pH. Le prove vengono eseguite in una camera climatica appositamente progettata, in cui un aerosol di soluzione salina viene nebulizzato in modo controllato per simulare condizioni ambientali aggressive. Questo metodo consente di accelerare i processi corrosivi rispetto all'esposizione naturale, fornendo risultati rapidi e affidabili.
Nel nostro laboratorio, le prove di corrosione in nebbia salina possono essere personalizzate regolando parametri come temperatura, umidità e pH, in conformità con gli standard internazionali. Possiamo effettuare test di nebbia salina neutra (NSS), indicata per verificare la protezione offerta da rivestimenti metallici e organici; nebbia salina acetica (AASS), utile per testare rivestimenti anodizzati e galvanici; e nebbia cupro-salino-acetica (CASS), particolarmente aggressiva e utilizzata per verificare la resistenza di materiali destinati a impieghi severi.
Le prove elettrochimiche misurano la resistenza alla corrosione di materiali metallici tramite tecniche come la polarizzazione lineare e la spettroscopia di impedenza elettrochimica. Questi test forniscono informazioni rapide sul comportamento elettrochimico dei materiali in diversi ambienti. Le prove elettrochimiche sono utilizzate nei settori automotive, aerospaziale, biomedicale e oil&gas, per ottimizzare rivestimenti protettivi e selezionare materiali resistenti alla corrosione. Tra i benefici principali apportati vi sono la riduzione dei tempi di analisi e la previsione della durata dei materiali.
Le prove in cloruri valutano la resistenza dei materiali metallici all'azione aggressiva dei cloruri, responsabili di fenomeni come la corrosione localizzata e la tensocorrosione. Queste prove di corrosione permettono di verificare la durata e l’affidabilità dei materiali in ambienti critici, garantendo conformità agli standard di riferimento.
Eseguiti in soluzioni saline o in ambienti ad alta umidità, questi test sono fondamentali per settori come marittimo, oil&gas, automotive e costruzioni, dove i materiali sono esposti a nebbie saline o ambienti corrosivi, permettendo di prevenire guasti e selezionare i materiali più durevoli.
Il laboratorio esegue anche test specifici per valutare la resistenza dei materiali metallici al pitting e alla crevice corrosion, simulando condizioni aggressive.
L'erosione a solido (Air Jet Erosion) è una tra le prove di corrosione che valuta la resistenza di materiali sottoposti all'impatto di particelle solide in movimento. Questo fenomeno è comune in impianti industriali, turbine, condotte e sistemi di trasporto pneumatico.
Il test consiste nel colpire il campione con un flusso d’aria carico di particelle abrasive che ne incidono la superficie. Secondo la normativa ASTM G76 viene quantificata la perdita di peso per unità di tempo che rappresenta il grado di erosione o il tasso di usura.
Utilizzata in settori come energia, aerospaziale, oil&gas e automotive principalmente per testare la resistenza di rivestimenti, placcature, resine epossidiche, saldature, vernici, questa prova di corrosione serve per migliorare la progettazione di materiali resistenti all'usura e per ottimizzare la durata dei componenti in ambienti ad alta abrasione.
Tutte le analisi possono essere strutturate in modo totalmente personalizzato, in base alle esigenze del cliente. Offriamo test su misura per materiali, condizioni di utilizzo e normative richieste, garantendo risultati affidabili e mirati.
La verifica di corrosione definisce il comportamento di materiali esposti a fattori aggressivi ed è una prova fondamentale per settori come l’automotive, l’aerospaziale e l’oil & gas.
Tutte le prove possono essere eseguite in modo completamente personalizzato, adattandosi alle esigenze del cliente. Pontlab offre anche consulenze su misura per definire i test più adatti, garantendo risultati affidabili e mirati.
Oltre alle prove di corrosione, Pontlab ne esegue innumerevoli altre, anche su materiali differenti tra cui: polimeri, tessuti, pellami e vernici. Scopri le altre prove, visitando le pagine dedicate.
