Prove di invecchiamento accelerato

Il test nebbia salina è uno dei metodi più diffusi per valutare la resistenza alla corrosione di materiali e rivestimenti. Le prove vengono eseguite in una camera climatica appositamente progettata, in cui un aerosol di soluzione salina viene nebulizzato in modo controllato per simulare condizioni ambientali aggressive. Questo metodo consente di accelerare i processi corrosivi rispetto all'esposizione naturale, fornendo risultati rapidi e affidabili. Nel nostro laboratorio, le prove di corrosione in nebbia salina possono essere personalizzate regolando parametri come temperatura, umidità e pH, in conformità con gli standard internazionali. Possiamo effettuare test di nebbia salina neutra (NSS), indicata per verificare la protezione offerta da rivestimenti metallici e organici; nebbia salina acetica (AASS), utile per testare rivestimenti anodizzati e galvanici; e nebbia cupro-salino-acetica (CASS), particolarmente aggressiva e utilizzata per verificare la resistenza di materiali destinati a impieghi severi.

I test di resistenza all’ozono riproducono le condizioni di esposizione prolungata a concentrazioni controllate di tale gas, responsabile del degrado precoce di gomma e materiali elastomerici. La prova risulta fondamentale per settori come l’automotive e l’aerospaziale, ed è indicata per tubazioni, guarnizioni, soffietti, tubi benzina, pneumatici, giunzioni siliconiche. Nel nostro laboratorio ricreiamo un ambiente con concentrazioni di Ozono tra 0 e 500 pphm, temperature tra +5 e +70°C, umidità relativa 40-90%.

Le tipologie di test ambientali Mixed Flowing Gases (MFG), note anche come Noxious Gas test o Harmful Gas Test, simulano in laboratorio l'esposizione prolungata di materiali a condizioni atmosferiche particolarmente aggressive, caratterizzate dalla presenza di gas corrosivi come (Cl2), acido solfidrico (H2S), biossido di azoto (NO2) e anidride solforosa (SO2), a concentrazioni controllate. I test MFG sono svolti in camera climatica e sono fondamentali per valutare la durabilità di componenti elettrici ed elettronici destinati a molteplici settori come schede elettroniche, motori elettrici, connettori elettrici, contatti, metalli nudi, prodotti completi. Il nostro personale è qualificato da NACE come Tecnico esperto di corrosione.

Il test shock termico simula brusche variazioni di temperatura, replicando condizioni operative estreme e valutando la capacità dei materiali di mantenere le proprie caratteristiche fisico-meccaniche e funzionali. Durante lo shock test, un provino o componente viene trasferito rapidamente da un ambiente a temperatura molto bassa (fino a -80°C) a uno molto alto (fino a +200°C), verificando se queste repentine escursioni termiche generano cricche, deformazioni o altri difetti. Il test shock termico è essenziale per prodotti destinati a settori come automotive, elettronica, aerospaziale e meccanica di precisione, nei quali i materiali devono resistere a sollecitazioni termiche intense e improvvise. Lo shock test permette di individuare criticità prima che il prodotto venga immesso sul mercato, consentendo di apportare migliorie progettuali e selezionare soluzioni più affidabili. Inoltre, è possibile eseguire cicli termici multipli, garantendo una valutazione completa delle prestazioni del componente nel lungo periodo.

Le camere climatiche consentono di simulare cicli termici su materiali e componenti, regolando con precisione temperatura e umidità per riprodurre condizioni ambientali estreme o reali. Grazie al test camera climatica valutiamo la durabilità, la stabilità e la resistenza di prodotti e componenti durante l’intero ciclo di vita, individuando eventuali criticità prima che si verifichino sul campo. Alcune camere climatiche sono progettate con funzionalità antideflagrante, permettendo di operare in tutta sicurezza con liquidi infiammabili o sostanze potenzialmente esplosive. Questa caratteristica è fondamentale per effettuare il test camera climatica su vernici, rivestimenti e materiali polimerici.

La prova di invecchiamento accelerato Xenotest riproduce gli effetti dell’esposizione all’irraggiamento solare e delle intemperie sui materiali, con il controllo di temperatura e umidità della camera fino all’effetto condensa sui componenti. Siamo in grado inoltre di effettuare la simulazione dell’effetto pioggia, ricreando così le più svariate condizioni ambientali per simulare le reali condizioni di utilizzo. Utilizzato per pellami, tessuti, plastiche e vernici, lo Xenon test è essenziale per garantire la qualità e la durabilità dei prodotti nel tempo, in particolare per verificare la stabilità cromatica e la resistenza all’invecchiamento.