Select language Select language Select language Prove meccaniche cicliche ad alta e bassa frequenza per determinare il limite di resistenza, l'affidabilità strutturale e la vita utile dei materiali.
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Le prove di fatica simulano le sollecitazioni cicliche e ripetute a cui un materiale o un componente strutturale è sottoposto durante l'esercizio reale, determinandone sperimentalmente la curva di resistenza e il ciclo di vita prima del cedimento. Queste indagini dinamiche sono indispensabili per convalidare la sicurezza, l'affidabilità e l'integrità di componenti critici, ottimizzando la selezione dei materiali e i processi produttivi.
Attraverso sistemi servo-idraulici avanzati ed attuatori dinamici, eseguiamo prove di fatica in trazione, compressione, flessione e flessione rotante. Il laboratorio sviluppa test personalizzati ad alta frequenza su provini e strutture complesse, con la capacità di eseguire prove a fatica idraulica e flussaggio fluidi (olio o liquido di raffreddamento) con pressioni elevate fino a 500 bar e frequenze fino a 15 Hz.
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Svolgiamo innumerevoli prove di fatica, sia in modo standardizzato che personalizzato, per valutare la resistenza dei materiali a sollecitazioni ripetute.
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Caratterizzazione dinamica assiale (trazione-compressione) e a flessione rotante con sistemi MTS fino a 250 kN e frequenze fino a 100 Hz. I test High Cycle Fatigue (HCF) valutano le sollecitazioni ad alta frequenza (>10⁵ cicli), mentre i test Low Cycle Fatigue (LCF) analizzano deformazioni plastiche e carichi elevati a bassi cicli (<10⁵).
Test ciclici su componenti Automotive, tubazioni, collettori e circuiti di raffreddamento con pressioni idrauliche fino a 500 bar e frequenze fino a 15 Hz. Le prove possono essere eseguite con olio o liquidi refrigeranti all'interno di camere climatiche e celle antideflagranti inertizzate in azoto per l'uso sicuro di fluidi infiammabili.
Studio sperimentale della resistenza alla propagazione della cricca mediante provini compatti (CT). Il test determina con precisione la velocità di avanzamento del difetto per ciclo di carico (da/dN), individuando lo stato di sforzo di soglia (ΔKth) e i parametri fondamentali ($C, m$) che governano la Legge di Paris.
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Soluzioni speciali per ambienti operativi estremi: prove TMF per valutare la sinergia tra stress meccanico e variazioni termiche cicliche; fatica in ambienti corrosivi (nebbia salina, acidi) per l'Oil & Gas e il Navale; prove di fatica a contatto da rotolamento (RCF) per analizzare il pitting e l'attrito su cuscinetti, ingranaggi e binari.
Tutte le analisi possono essere strutturate in modo completamente personalizzato, in base alle esigenze del cliente. Offriamo test su misura per i materiali, le condizioni d'uso e le normative richieste, garantendo risultati affidabili e mirati.
Per approfondimenti, articoli e normative riguardo la corrosione dei materiali, visita il portale CORROSIONPEDIA (https://www.corrosionpedia.com)
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Il test di fatica viene utilizzato per garantire la durata e la sicurezza dei materiali e dei componenti sottoposti a sollecitazioni ripetute. Questo test è quindi essenziale in settori quali quello aerospaziale, automobilistico ed energetico, che richiedono prove rigorose per prevenire guasti strutturali e migliorare l'affidabilità dei prodotti nel tempo.
Tutte le prove possono essere eseguite in modo completamente personalizzato, adattandosi alle esigenze del cliente. Pontlab offre anche consulenze su misura per definire i test più adatti, garantendo risultati affidabili e mirati.
Oltre alla prova di fatica, Pontlab ne esegue innumerevoli altre, anche su materiali differenti tra cui: polimeri, tessuti, pellami e vernici. Scopri anche gli altri test, visitando le pagine dedicate.
