Prove non distruttive

Il metodo dei liquidi penetranti fluorescenti è un controllo non distruttivo impiegato per individuare discontinuità superficiali su materiali metallici e non metallici, quali crepe, porosità o cricche. Il test si basa sull’applicazione di un liquido fluorescente a bassa tensione superficiale che penetra nelle discontinuità, per poi essere illuminato con luce nera (lampada di Wood) e rendere visibili i difetti. Quest’analisi non distruttiva è efficace su superfici lisce e non porose, ed è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, automotive, oil & gas ed energia per per la verifica di saldature, fusioni e componenti critici, garantendo l'integrità strutturale dei componenti. Disponiamo di un impianto di ispezione con vasche di dimensione 700x700x500 mm, con la possibilità di eseguire controlli con liquidi penetranti fluorescenti post-emulsionabili secondo le principali norme dei settori di riferimento.

Simile alla tecnica dei liquidi penetranti fluorescenti, il metodo a contrasto è un’analisi non distruttiva che utilizza un liquido di colore rosso visibile a occhio nudo, invece che sotto luce UV. Dopo l’applicazione del penetrante nelle discontinuità superficiali del pezzo e la rimozione del liquido in eccesso, un rivelatore in polvere assorbente evidenzia i difetti rendendoli ben visibili. In particolare, questo controllo non distruttivo è impiegato nell’industria meccanica, navale e ferroviaria per verificare la qualità dei materiali non ferromagnetici, evidenziando con precisione ogni discontinuità superficiale, anche se molto piccola, del pezzo in esame, quali fessurazioni, porosità, ripiegature.

La tomografia industriale computerizzata (industrial CT X-Ray scan) è una metodologia diagnostica non distruttiva che utilizza i raggi X per ottenere immagini tridimensionali dell’interno e dell’esterno di un componente, individuando eventuali difetti come porosità, discontinuità, deformazioni. Con questo tipo di controllo è possibile esaminare qualsiasi materiale senza disassemblarlo o sezionarlo, per rilevare indicazioni su eventuali difetti che possono pregiudicare l’utilizzo del particolare Pontlab ha scelto Baker Hughes GE V TOME X M 300, che riesce a coniugare i vantaggi della Tomografia Industriale con la precisione della misura metrologica.

Il controllo non distruttivo con particelle magnetiche risulta una tecnica versatile e affidabile per verificare saldature, pezzi fusi o forgiati, individuando cricche superficiali o sub-superficiali su materiali ferromagnetici. Il test si svolge magnetizzando il componente e facendo in modo che le particelle ferrose applicate sulla superficie si accumulino in corrispondenza delle discontinuità, rendendo visibili i difetti.