Prove non distruttive


Le prove non distruttive permettono di individuare difetti e discontinuità nei materiali senza comprometterne l’integrità, garantendo sicurezza e qualità.

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I controlli non distruttivi (indicati anche come controlli NDT con l’acronimo inglese), riguardano tecniche utilizzate per ispezionare e valutare la qualità e l'integrità di un materiale, componente o struttura senza danneggiarlo o alterarne la sua funzionalità. I controlli NDT sono fondamentali in quei settori industriali nei quali è cruciale garantire la sicurezza, l'affidabilità e la durata dei componenti senza comprometterne l'uso o doverli distruggere per l'analisi.

Un’analisi non distruttiva consente ispezioni rapide, precise ed economiche, ed è comunemente utilizzata nella manutenzione, nel controllo qualità in molti settori, tra cui quello automobilistico, l’aerospaziale, il ferroviario, l’edilizia e le industrie energetiche. L’esame può essere svolto sui più svariati materiali come: acciai, leghe di alluminio e magnesio, ottone e bronzo, titanio, materiali plastici e compositi.

Le nostre principali prove non distruttive

Svolgiamo una vasta gamma di prove non distruttive per garantire l’affidabilità dei componenti, individuandone difetti senza comprometterne la funzionalità.

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01 Liquidi Penetranti Fluorescenti

Il metodo dei liquidi penetranti fluorescenti è un controllo non distruttivo impiegato per individuare discontinuità superficiali su materiali metallici e non metallici, quali crepe, porosità o cricche. Il test si basa sull’applicazione di un liquido fluorescente a bassa tensione superficiale che penetra nelle discontinuità, per poi essere illuminato con luce nera (lampada di Wood) e rendere visibili i difetti. Quest’analisi non distruttiva è efficace su superfici lisce e non porose, ed è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, automotive, oil & gas ed energia per per la verifica di saldature, fusioni e componenti critici, garantendo l'integrità strutturale dei componenti. Disponiamo di un impianto di ispezione con vasche di dimensione 700x700x500 mm, con la possibilità di eseguire controlli con liquidi penetranti fluorescenti post-emulsionabili secondo le principali norme dei settori di riferimento.

EN 571ASTM E 1417AMS 2644MILASMEDINUNIBSAFNOR

02 Liquidi Penetranti a Contrasto

Simile alla tecnica dei liquidi penetranti fluorescenti, il metodo a contrasto è un’analisi non distruttiva che utilizza un liquido di colore rosso visibile a occhio nudo, invece che sotto luce UV. Dopo l’applicazione del penetrante nelle discontinuità superficiali del pezzo e la rimozione del liquido in eccesso, un rivelatore in polvere assorbente evidenzia i difetti rendendoli ben visibili. In particolare, questo controllo non distruttivo è impiegato nell’industria meccanica, navale e ferroviaria per verificare la qualità dei materiali non ferromagnetici, evidenziando con precisione ogni discontinuità superficiale, anche se molto piccola, del pezzo in esame, quali fessurazioni, porosità, ripiegature.

ISO 3452-1ASTM E165

03 Tomografia Computerizzata Industriale

La tomografia industriale computerizzata (industrial CT X-Ray scan) è una metodologia diagnostica non distruttiva che utilizza i raggi X per ottenere immagini tridimensionali dell’interno e dell’esterno di un componente, individuando eventuali difetti come porosità, discontinuità, deformazioni. Con questo tipo di controllo è possibile esaminare qualsiasi materiale senza disassemblarlo o sezionarlo, per rilevare indicazioni su eventuali difetti che possono pregiudicare l’utilizzo del particolare Pontlab ha scelto Baker Hughes GE V TOME X M 300, che riesce a coniugare i vantaggi della Tomografia Industriale con la precisione della misura metrologica.

ASTM E1570ISO 15708

04 Particelle magnetiche (MT)

Il controllo non distruttivo con particelle magnetiche risulta una tecnica versatile e affidabile per verificare saldature, pezzi fusi o forgiati, individuando cricche superficiali o sub-superficiali su materiali ferromagnetici. Il test si svolge magnetizzando il componente e facendo in modo che le particelle ferrose applicate sulla superficie si accumulino in corrispondenza delle discontinuità, rendendo visibili i difetti.

ISO 9934-1ASTM E1444/E1444MEN 1369
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Analisi e test completamente personalizzati

Tutte le analisi possono essere strutturate in modo totalmente personalizzato, in base alle esigenze del cliente. Offriamo test su misura per materiali, condizioni di utilizzo e normative richieste, garantendo risultati affidabili e mirati.

Settori di applicazione

I controlli non distruttivi trovano applicazione in diversi ambiti, garantendo la sicurezza e l’affidabilità di prodotti e strutture.

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Tutte le prove possono essere eseguite in modo completamente personalizzato, adattandosi alle esigenze del cliente. Pontlab offre anche consulenze su misura per definire i test più adatti, garantendo risultati affidabili e mirati.

Scopri anche le altre prove

Oltre ai controlli distruttivi, Pontlab esegue innumerevoli altre prove, anche su materiali differenti tra cui: polimeri, tessuti, pellami e vernici. Scopri le altre prove, visitando le pagine dedicate.

Immagine della prova Laboratorio prove di corrosione

Laboratorio prove di corrosione

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Immagine della prova Prove funzionali

Prove funzionali

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Immagine della prova Prove di invecchiamento accelerato

Prove di invecchiamento accelerato

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Immagine della prova Failure Analysis

Failure Analysis

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Immagine della prova Laboratorio analisi chimiche materiali

Laboratorio analisi chimiche materiali

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Immagine della prova Taratura strumenti di misura

Taratura strumenti di misura

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Immagine della prova Controlli dimensionali e Reverse Engineering

Controlli dimensionali e Reverse Engineering

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Immagine della prova Prove fisiche sui pellami

Prove fisiche sui pellami

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Immagine della prova Prove Meccaniche sui materiali

Prove Meccaniche sui materiali

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